La fabricación ajustada es un potente método para mejorar la eficacia, reducir los costes y maximizar el valor para el cliente. Más información.
La fabricación ajustada es un enfoque sistemático para minimizar los residuos y maximizar el valor para el cliente. Inspirado en el Sistema de Producción Toyota, Lean se ha convertido en una filosofía de gestión ampliamente adoptada en todo el mundo.
La fabricación ajustada tiene sus raíces en el Sistema de Producción Toyota (TPS), desarrollado por Taiichi Ohno y Eiji Toyoda tras la Segunda Guerra Mundial. Este sistema se concibió para mejorar la eficacia y la flexibilidad de la producción, reduciendo al mismo tiempo los costes. Los principios fundamentales del Lean Manufacturing son los siguientes
1Identificar y eliminar los residuos (Muda): Lean identifica siete tipos de residuos: sobreproducción, tiempos de espera, transporte, sobreprocesamiento, existencias excesivas, movimientos innecesarios y defectos.
2Mejora continua (Kaizen): Lean fomenta una cultura de mejora continua en la que cada empleado participa en la búsqueda de formas de mejorar los procesos.
3.producción justo a tiempo: Producir sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en las cantidades necesarias para reducir las existencias y los costes asociados.
4Calidad en origen (Jidoka): Integrar la calidad en el proceso de producción permitiendo a los empleados detener la producción para resolver los problemas inmediatamente.
5Respeto por los empleados: Implique a los empleados en el proceso de mejora y trátelos como socios de la empresa.
El Lean Manufacturing utiliza diversos métodos y herramientas para alcanzar sus objetivos:
1.5S: Método de organización del lugar de trabajo que consta de cinco pasos: Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Mantener).
2Mapeo del flujo de valor (VSM): Técnica de mapeo del flujo de valor que ayuda a visualizar los procesos e identificar los residuos.
3Kanban: Sistema de señalización visual que ayuda a gestionar la producción y las existencias en tiempo real.
4Poka-Yoke: Dispositivos o procedimientos de prevención de errores diseñados para evitar defectos de fabricación.
5TPM (Mantenimiento Productivo Total): Enfoque destinado a maximizar la eficiencia de los equipos implicando a todos los empleados en las actividades de mantenimiento.
La adopción del Lean Manufacturing presenta numerosas ventajas:
1Reducción de costes: eliminando residuos y mejorando la eficiencia, las empresas pueden reducir sus costes de producción.
2Mejora de la calidad: Al integrar la calidad en todas las fases del proceso, se reducen los defectos y aumenta la satisfacción del cliente.
3.mayor flexibilidad: las empresas pueden responder más rápidamente a las cambiantes demandas de los clientes gracias a una producción más flexible y a la reducción de existencias.
4Compromiso de los empleados: Al implicar a los empleados en el proceso de mejora, aumenta su motivación y compromiso.
5Satisfacción del cliente: maximizando el valor para el cliente, las empresas pueden mejorar su competitividad y la satisfacción del cliente.
Aunque la fabricación ajustada tiene muchas ventajas, su aplicación también puede presentar retos:
1Resistencia al cambio: Los empleados pueden mostrarse reacios a adoptar nuevas formas de trabajo.
2Inversión inicial: la implantación de Lean puede requerir una inversión inicial en formación y equipamiento.
3Mantener el compromiso: Puede resultar difícil mantener el compromiso de los empleados y seguir promoviendo una cultura de mejora continua.
La fabricación ajustada es un potente enfoque para mejorar la eficiencia, reducir costes y maximizar el valor para el cliente. Al adoptar los principios y herramientas de Lean, las empresas no sólo pueden mejorar sus procesos de producción, sino también crear una cultura de mejora continua y compromiso de los empleados. Sin embargo, es esencial superar los retos y mantener un compromiso a largo plazo para cosechar todos los beneficios.
La fabricación ajustada sigue evolucionando y adaptándose a las nuevas tecnologías y a los cambios del mercado, lo que la convierte en un enfoque siempre pertinente para las empresas modernas.
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- J. Cerruti (Responsable Méthodes & Industrialisation)
